根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。

该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。

检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。

风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。

风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq---风机风压即风机的全压；Pa

Pqy---风机压出口处的全压；Pa

Pqx---风机吸入口处全压；Pa

风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。

3、空调风系统的测定与调整

式中：R---风管的半径，mm

Rn---从风管中心到第ｎ个测点的距离,mm

n---从风管中心算起的测点顺序

m---风管划分的圆环数

测量方法

用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量

平均静压与平均全压的计算：P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P---平均静压，或平均全压，Pa；

P1、P2---Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，Pa；

n---测点的总数。

平均动压的计算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2

式中：Pd---平均动压，Pa；

Pd1、Pd2、---Pdn---各测点的动压值，Pa；

平均风速的计算

按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V---平均风速，m/s；

Pd---平均动压，Pa；

ρ---空气的密度，Kg/m3一般多取1.2；

风量的计算

按下式计算风管内风量：

L=3600FV

式中：L---风量，m3/h；

F---风管截面积，m2；

V---平均风速，m/s。

测量方法和仪表

风量调整的方法：流量等比分配法

其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：

首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。

最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。